Afin d'assurer l'uniformité de surface de Barres de guidage laminées , le processus de traitement de surface est un lien crucial. Grâce à des méthodes de traitement de surface scientifiques et raisonnables, la résistance à l'usure, la douceur et la résistance à la corrosion du produit peuvent être améliorées, tandis que les défauts causés par les problèmes de traitement peuvent être évités. Voici des stratégies de traitement de surface spécifiques et des méthodes techniques:
1. Préparation avant le traitement de surface
(1) Nettoyage du substrat
Élimination des impuretés: Avant le traitement de la surface, la surface de la barre de guidage laminée doit être soigneusement nettoyée pour éliminer l'huile, la poussière et d'autres impuretés.
Méthode: Utilisez le nettoyage des solvants (comme l'alcool, l'acétone) ou la technologie de nettoyage à ultrasons.
Boulonnage de surface: augmentez la rugosité de la surface par un léger broyage ou un sablage pour améliorer l'adhésion des revêtements ou placage ultérieurs.
(2) inspection des matériaux
Inspectez la barre de guidage laminée pour le délaminage, les fissures ou autres défauts. Si des problèmes sont trouvés, ils doivent être réparés ou des produits non qualifiés doivent être éliminés avant le traitement de surface.
2. Méthodes de traitement de surface
(1) Technologie de revêtement
Revêtement résistant à l'usure:
Utilisez des matériaux de forte dureté (comme le polytétrafluoroéthylène PTFE, le revêtement en céramique ou le revêtement en carbure de tungstène) pour pulvériser à la surface du rail de guidage pour améliorer la résistance à l'usure et la douceur.
Méthode: Utilisez la pulvérisation thermique, le dépôt chimique de vapeur (CVD) ou la technologie de dépôt physique de vapeur (PVD).
Revêtement lubrifiant:
Enduisez la surface du rail de guidage avec un matériau de coefficient de frottement faible (tel que le graphite, le disulfure de molybdène MOS₂) pour réduire le frottement et l'usure.
Méthode: Atteignez une couverture uniforme par revêtement, pulvérisation ou revêtement électrophorétique.
(2) Technologie de placage
Electroplaste:
Appliquez une couche de métal (comme le nickel, le chrome ou le zinc) à la surface du rail de guidage pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de surface.
Méthode: contrôler l'épaisseur et l'uniformité du revêtement à travers un processus électrolytique.
Placage chimique:
Utilisez une réaction chimique pour déposer une couche métallique à la surface, adaptée aux rails de guidage avec des formes complexes.
Avantages: Aucun courant n'est requis, adapté aux substrats non conducteurs.
(3) traitement thermique et durcissement
Durcissement de surface:
Grâce à une technologie de chauffage à induction ou de durcissement au laser, une couche endurcie est formée à la surface du rail de guidage pour améliorer la résistance à l'usure.
Traitement en nitratide:
L'azote est infiltré dans la surface du rail de guidage à haute température pour former une couche de nitrure dure pour améliorer la résistance à la fatigue.
3. Optimisation des paramètres de processus
(1) contrôle de la température
Pendant le processus de traitement de surface, la température est strictement contrôlée pour éviter la déformation ou la délamination des matériaux. Par exemple:
Pour la pulvérisation thermique ou le traitement thermique, il est nécessaire de régler une plage de température appropriée en fonction des caractéristiques du matériau.
Pour le durcissement du revêtement, il est nécessaire de s'assurer que la température est répartie uniformément pour éviter une surchauffe locale ou un refroidissement rapide.
(2) Uniformité d'épaisseur
Assurer une épaisseur uniforme du revêtement ou du placage en ajustant la distance de pulvérisation, l'angle et la vitesse.
Méthode: Utilisez des équipements de pulvérisation automatisés combinés à un système de surveillance en temps réel (comme une jauge d'épaisseur laser) pour détecter l'épaisseur du revêtement.
(3) le temps et la pression
Contrôlez le temps et la pression de la pulvérisation ou du placage pour éviter une accumulation excessive ou une perte locale.
Méthode: Développer des procédures d'exploitation standardisées et calibrer régulièrement les paramètres de l'équipement.
4. Post-traitement et inspection de qualité
(1) polissage et broyage
Une fois le traitement de surface terminé, le rail de guidage est poli ou finement broyé pour améliorer davantage la douceur et l'uniformité de la surface.
Méthode: Utilisez le polissage mécanique, le polissage chimique ou la technologie de polissage électrolytique.
(2) Inspection de la qualité
Test de rugosité de surface: utilisez un compteur de rugosité pour mesurer la finition de surface pour vous assurer qu'elle répond aux exigences de conception.
Test d'adhésion du revêtement: évaluer l'adhésion du revêtement ou du placage par la méthode croisée ou la méthode de tirage.
Mesure de l'épaisseur: Utilisez un analyseur de fluorescence d'épaisseur de courant de courant de tourbillon ou de fluorescence à rayons X pour détecter si l'épaisseur du revêtement est uniforme.
Grâce à la conception scientifique et au contrôle strict des processus, l'uniformité de surface et les performances globales du rail de guidage laminé peuvent être considérablement améliorées pour répondre aux exigences d'application à haute efficacité, durabilité et protection de l'environnement.
