Dans des conditions de charge élevée, Barre de guidage hardnose , en tant que composant clé de certains équipements lourds (comme les machines de traitement du bois, les guides de scie à chaîne, etc.), est soumis à une frottement, à l'impact et à l'usure de haute intensité. Afin d'améliorer sa résistance à l'usure et d'assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, il est nécessaire d'optimiser le système à partir de plusieurs aspects tels que la sélection des matériaux, le processus de traitement thermique, la technologie de renforcement de la surface, la lubrification et l'entretien.
L'optimisation des matériaux haute performance est la base de l'amélioration de la résistance à l'usure. Les rails de guidage traditionnels sont principalement en acier au carbone ou en acier en alliage, mais ils sont sujets à l'usure ou à une défaillance de fatigue dans des conditions extrêmes. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser des matériaux avec une dureté et une résistance plus élevées telles que l'acier à chrome à haute teneur en carbone, l'acier à outils ou la métallurgie en poudre à grande vitesse en acier. Ces matériaux ont non seulement une bonne résistance à l'usure, mais maintiennent également une stabilité structurelle dans un environnement à haute température ou à impact.
L'optimisation du processus de traitement thermique est cruciale pour améliorer la dureté de surface et la durabilité globale. Grâce au traitement de trempe à basse température, la surface du rail de guidage peut atteindre une dureté Rockwell plus élevée (HRC 58-62), améliorant ainsi considérablement sa résistance à l'usure. De plus, l'utilisation de la technologie de durcissement à induction ou de durcissement au laser peut réaliser un renforcement local de la surface tout en maintenant la ténacité à l'intérieur, en prenant en compte la résistance à l'usure et la résistance à l'impact.
L'application de la technologie de renforcement de surface prolonge encore la durée de vie. Par exemple, des processus tels que la nitrade, le carburateur, le placage chromé ou la pulvérisation des revêtements en céramique peuvent former une couche de protection dense, dure et à faible coffre Ces dernières années, des technologies de revêtement avancées telles que le dépôt physique de vapeur (PVD) et le dépôt chimique de vapeur (CVD) ont également été largement utilisées dans les rails de guidage de haute précision, qui améliorent non seulement la résistance à l'usure mais ont également une bonne résistance à la corrosion.
L'optimisation de la conception de la structure géométrique peut également aider à réduire le risque d'usure. La conception raisonnable du rayon de courbure et de la zone de transition de la surface de contact du rail de guide peut réduire la concentration de contrainte et éviter les usures prématurées locales. Dans le même temps, l'ajout de micro-gourmements ou de structures de texture à la surface du rail de guidage peut aider à stocker et à distribuer l'huile de lubrification, améliorant ainsi les conditions de lubrification et réduisant les pertes de friction.
La lubrification scientifique et l'entretien régulier ne doivent pas non plus être ignorés. L'utilisation d'une graisse industrielle haute performance ou d'un lubrifiant solide (comme le disulfure de molybdène, du graphite, etc.) peut former un film lubrifiant stable entre les surfaces de contact métallique, réduisant considérablement la survenue de frottement sec. Dans le même temps, un mécanisme régulier d'inspection et de nettoyage est établi pour éliminer rapidement les débris métalliques et les impuretés afin d'éviter l'usure anormale causée par l'entrée de matières étrangères.
En sélectionnant des matériaux très résistants à l'usure, en optimisant les processus de traitement thermique, en appliquant la technologie de renforcement de la surface, en améliorant la conception structurelle et en renforçant les mesures de lubrification et de maintenance, la résistance à l'usure de la barre de guidage de l'heraison dans des conditions à haute charge peut être efficacement améliorée, sa durée de vie peut être étendue, et le fonctionnement efficace et stable de l'équipement peut être garanti.
